废铁压块机在不同运行阶段元件零件工作表现

废铁压块机的保护应根据不同运转阶段有针对性的进行，也是说废铁压块机不同的运转阶段应有不同的保护重点。

维修废铁压块机应根据不同的操作阶段，即废铁压块机保护不同的操作阶段应该是不同的焦点进行重点定位。比方废铁压块及设备早期后期保护的重点是不相同的，而处理突发毛病采纳的急救措施也与平常有异。

1、废铁压块机在运转初期，由于振动容易导致断管接头松动，密封质量差或安装不当;管道或液压元件油槽中的毛刺、成型砂屑等污垢在油流、阻尼孔和滤油器的影响下掉落，而形成压力和速度不稳定，外部环境负荷大或散热条件差引起的油温过高导致的走漏，会形成压力和速度的变化不匀。

2、废铁压块机在运转中、后期液压设备毛病率相对低，系统运转状况好，但应特别注意避免油污。尤其在后期由于作业频率和载荷的不同，易损零件开端出现正常的异常磨损。在这一阶段，毛病率高走漏添加，程度大，压块设备功率将下降。

3、突发性毛病的特点是突发性的，没有征兆，如碰撞、管道破裂、异物堵塞通道、密封损坏等，虽然这些问题是由偶尔要素引起的，但它们与作业质量密切相关，这些情况会使液压系统在每个运转阶段都可能发生突发性毛病。

因此，为避免以上不良情况的发生，液压设备的维修作业必须贯穿设备的全寿命周期，时不时加强管理，不放过任何异常现象，并做好技术处理和详细记录。特别注意新设备的换油。必须用清洗油对整个液压系统进行清洗，今后再定时对液压系统的滤网等部件进行清洗。总而言之操作工要及时了解设备状况，发现问题及时解决。