金属压块机液压系统油温高的原因问题简析

金属压块机虽然是一款全自动的多功能的、操作便利成本低效率高而故障率低一款四柱液压金属压块设备。然而其液压体系在运转过程中油温过高，会使设备压力下降、减速、爬行抖动、噪声增大等。金属压块机液压油温控制在30℃-55℃时，为正常作业温度。这种油温将使油的粘度、光滑性和耐磨性处于良好的状态，而这时的液压体系的传动效率较高，也是较好的。当金属压块机油温超越60℃时，油液粘度会明显下降走漏量添加，而引起各滑块油膜被损坏加重着液压元件的磨损。因此，当油温大于60℃时，油温超越70℃时，设备中液压油的氧化速率将进步一倍。同时，过高的油温会下降液压油的粘度，加快着油品老化等不良后果呈现，另外还会使体系运动部件之间的光滑变得更差，磨损加重，导致液压元件失效或堵塞;加快密封了老化和弹性丢失，轻者会导致体系漏油，严峻的会导致体系停机。

而导致金属压块机液压体系油温升高的主要原因主要有以下几个方面：

1、金属压块机的作业环境温度过高，通风条件太差，导致油温容易升高。因此，咱们应该尽量避免高温时刻点的作业。如果条件答应，请在液压体系回输管道上装置风冷液压油散热器，以便对液压体系进行物理冷却。如遇液压体系内部走漏严峻油泵高速运转，压力又无法正常设定。使液压体系进入负循环，导致油温升高。

2、液压缸结构不合理。液舱过小或油位过低，使液压油循环冷却条件不充分。在液压油的作业过程中，经过油箱散热。油箱面积越大，散热越有利。油箱中的油越多，越有利于散热。有的油箱需求一个隔板来将储罐分红两部分，回来管和吸管放置在隔板的两边。油经过隔板上的孔流回油箱的另一部分。大型储油罐需求进行几个分区，并将油罐分红几个部分，以便经过曲折的方法缓慢地抵达油罐的另一部分。如果膜片数量太少，则回油管中的油没有足够的时刻散失热量和沉积尘垢，并经过抽吸管当即吸入液压体系，然后积累液压体系的热量，加快油温的升高。

3、金属压块机设备有的设置细长管道，弯头太多。使得经过液压屏障液压油在的一段安稳的固定间隔的大大搅扰。当液压油尚未安稳前进到障碍物时，线电阻增大，液压油被压缩而引起液压油的温度上升。还有含有液压油的空气，进油过滤器的堵塞，导致吸油量差发生真空，然后发生气穴现象。当气泡被带到一个高压油区域，体积急剧削减，再凝结成液体的气泡，则该局部区域形成真空，当气泡到达高温，这将发生周围的油高温。

4、金属压块设备所加的液压油质量太差。当液压油经过2000小时的作业后，其耐磨性、透气性、光滑性、热氧化安稳性、粘度、水解安稳性等功能都不能满意要求。也是说任何功能的缺少都会使液压体系进入负循环，然后导致油温升高。

5、油温的适合度温度对液压油黏度的影响很大。当温度升高时，液体分子活动加重，内聚力减小，液压油变稀，液压油油膜变薄并极易被损坏，光滑功能变差，液压元件磨损加重，危害液压泵、阀、锁等重要液压元件。高油温会使液压体系各项功能都开始变的不安稳。液压体系作业精度下降。控制阀的阀芯与阀体受热膨胀，配合间隙变小，影响阀芯移动，磨损加重，甚至卡住，影响液压体系操作。同时也会加快密封件老化，密封功能下降，后期外漏呈现，到处渗油，难以清除。

那么针对解决金属压块机的液压体系油温高所呈现的五个状况咱们有哪些好对策呢?

1、在金属压块机全自动生产线的实际操作中，有必要遵守操作规程中液压油油位的规则。

2、金属压块机运用的液压油应根据制造商引荐的品牌或根据机器的环境和温度确认。对于某些有特别要求的机器，应挑选特别的液压油。液压元件维修不便时，应选用功能优良的抗磨液压油。

3、一般金属压块机在体系作业一千多个小时后，换油。换油时，不只要排掉燃油箱中的旧油，还要替换整个体系管路和作业回路中的旧油。

4、定期清洗和替换金属压块机中的过滤器。对于带有堵塞指令的过滤器，应根据说明进行替换。滤芯的功能、结构和有效性有必要满意其运用要求。

5，要定期检查和保护金属压块机的液压体系的液压油的冷却体系。一旦发现问题，有必要当即停机排除故障。四柱金属压块机是制砖设备，包含液压体系的相对高的情报是装置，其生产效率和产品质量的加工设备必需可靠运转的一个重要部分。